一、磨料的選擇。

 磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。 磨削抗張強(qiáng)度高的材料時(shí)，選用韌性大的磨料。磨削硬度低延伸率大的材料時(shí)選用較脆的磨料。磨削硬度高的材料，選用硬度更高的磨料。

 常用的砂輪磨料：棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA） 

  棕剛玉砂輪，棕剛玉硬度高、韌性大，適宜磨削“抗強(qiáng)度較高的金屬”，如“碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅”等。這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣。常用于切除較大余量的粗磨，價(jià)格便宜，可以廣泛使用。

 白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性比棕剛玉低。在磨削時(shí)，磨粒容易碎裂，因此“磨削熱量小，適宜精磨”淬火鋼、高碳鋼以及磨削薄壁零件”等工件，成本比棕剛玉高。

 黑碳化硅砂輪( C )：黑碳化硅硬度高、性脆、磨粒鋒利。硬度比白剛玉高。適用于有色金屬及非金屬材料的磨削。如磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，“鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料”等。

 綠碳化硅砂輪（GC）:綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高、磨粒鋒利、導(dǎo)熱性好。適合于“磨削硬質(zhì)合金刀具、光學(xué)玻璃、陶瓷”等硬脆材料。

 鉻剛玉砂輪（PA）：適于磨削“合金鋼刀具、量具、儀表、螺紋”等表面加工質(zhì)量要求高的工件。也適用于成型磨削。

 單晶剛玉砂輪（SA）：適于磨削“不銹鋼、高釩高速鋼”等韌性大、硬度高的材料及易變形、易燒傷工件的磨削加工。

 微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼及特種球墨鑄鐵等工件的磨削。用于成型磨、切入磨、鏡面磨削等。

 鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氏體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金等材質(zhì)工件。特別適于重負(fù)荷磨削。

二、粒度的選擇。主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

  磨具磨粒，是指磨料的顆粒幾何尺寸的大小。大小則用粒度號(hào)表示，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磨粒尺寸的大小將磨料分為41個(gè)粒度號(hào)。

  用粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗。用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)效率低。 

  在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。 

 當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。

三、硬度的選擇。主要取決于被磨削的工件材料，磨削效率和加工表面質(zhì)量。

硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度。為了適應(yīng)不同工件材料磨削加工的要求，制造砂輪時(shí)分成不同硬 度的等。

砂輪選得過(guò)硬，磨鈍的磨粒不易脫落、輪易堵塞、磨削熱增加、工件易燒傷、磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量。砂輪選得過(guò)軟，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落，增加砂輪損耗，且易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。

砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)“砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削方式、冷卻方式、砂輪的結(jié)合劑種類(lèi)”等因素來(lái)綜合考慮。

磨削軟材料時(shí)要選用較硬的砂輪，磨削硬材料時(shí)要選用較軟的砂輪。磨削軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些。 磨削導(dǎo)熱性差的材料應(yīng)選較軟的砂輪，端面磨和圓周磨削時(shí)，砂輪硬度應(yīng)選軟些。

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