一、數(shù)控刀片磨床刀庫(kù)的工作原理。

車(chē)削刀片磨床,全自動(dòng)硬質(zhì)合金刀片周邊磨床具有高度靈活性適應(yīng)不同研磨形態(tài)工藝，它可通過(guò)劉軸機(jī)器人完成自動(dòng)上下料。也可通過(guò)更換工裝，拓展機(jī)器人的加工應(yīng)用，配備模擬功能對(duì)話(huà)式編程軟件。

二、數(shù)控刀片磨床設(shè)備使用之基本要求。

1、數(shù)控設(shè)備要求要避免潮濕、粉塵過(guò)多和有腐蝕氣體的場(chǎng)所；

2、避免陽(yáng)光的直接照射和其它熱輻射，精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等；

三、設(shè)備描述。

機(jī)臺(tái)特性：本設(shè)備屬于四軸磨削中心，主要適用于硬質(zhì)合金、陶瓷和CBN等材質(zhì)切槽和切斷刀具的磨削。采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，并可通過(guò)六軸機(jī)器人實(shí)現(xiàn)上下料，可實(shí)現(xiàn)各個(gè)角度旋轉(zhuǎn)，減少了刀片翻轉(zhuǎn)工序，進(jìn)一步提高效率，縮短磨削時(shí)間。通過(guò)更換工裝也可實(shí)現(xiàn)各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)刀具的磨削。

1、機(jī)器人送收料。

工件通過(guò)六軸機(jī)器人運(yùn)送裝夾，生產(chǎn)效率高，精度高，運(yùn)行過(guò)程：

系統(tǒng)控制六軸機(jī)器人MZ07工作，基恩士傳感器檢測(cè)識(shí)別工件，機(jī)器人轉(zhuǎn)至料盤(pán)夾取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺雜質(zhì)等，后送至工作頭夾取加工。

2、工作頭部分。

無(wú)需驅(qū)動(dòng)裝置的基恩士接觸式傳感器提供在線檢測(cè)；實(shí)現(xiàn)同1μm的超高精度，，分辨率0.1μm；環(huán)境耐抗性IP67G，且安裝簡(jiǎn)單，節(jié)省空間。

3、修整砂輪部分。

內(nèi)部采用安川伺服電機(jī)，控制外圓修砂滾輪，自動(dòng)修砂減少了人工二次裝夾和拆卸的步驟，節(jié)省了大量的人工成本和生產(chǎn)時(shí)間，電主軸驅(qū)動(dòng)大砂輪旋轉(zhuǎn)工作，XZ軸驅(qū)動(dòng)其進(jìn)給。

4、XZ軸部分。

內(nèi)部運(yùn)行：沙迪克直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，發(fā)格光柵尺全閉環(huán)控制；直線電機(jī)和滾柱導(dǎo)軌，減少了接觸和摩擦，降低了磨損，提高使用壽命；光柵尺的全閉環(huán)控制更讓全程的每一個(gè)移動(dòng)都能精確的把握，提高產(chǎn)品的質(zhì)量精度。

5、自動(dòng)注油器。

為磨床減少了底板和導(dǎo)軌的接觸面積，在頻繁的重復(fù)移動(dòng)中減少磨損，散熱及潤(rùn)滑作用，增加了磨床的使用壽命。

6、電器組件。

機(jī)臺(tái)所有電器組件均采用日本富士電器。

7、控制系統(tǒng)。

豪特曼數(shù)控車(chē)削刀片磨床,全自動(dòng)硬質(zhì)合金刀片周邊磨床H400控制系統(tǒng)采用日本錸鈉克周邊磨床專(zhuān)用控制系統(tǒng)，配合錸鈉克直線電機(jī)，得到較高的兼容性。程序運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)給精確，系統(tǒng)均進(jìn)行了二次開(kāi)發(fā)，無(wú)需手工編程，直接導(dǎo)入2D圖紙，加工程序自動(dòng)生成。使你生產(chǎn)加工磨削刀具刀片時(shí)更容易滿(mǎn)足各項(xiàng)需求。