磨削是生產(chǎn)中所有傳統(tǒng)工藝中使用較為廣泛的磨料加工工藝，在磨削過程中，通過砂輪的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將材料從工件的表面去除，而外圓磨床工藝便是加工操作中廣泛使用的重要金屬磨削工藝之一。我們所說的外圓磨床工藝范圍是指既能適應(yīng)不同生產(chǎn)要求，又能在外圓磨床上完成的工序種類、可加工零件的種類、坯料和材料種類、適用的生產(chǎn)規(guī)模等。

外圓磨床在磨削的過程中，操作人員會(huì)把工件安裝在頭架和尾座之間。當(dāng)操作人員操作機(jī)器時(shí)，工件會(huì)沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，砂輪以不同速度向相反的方向移動(dòng)并開始磨削加工，在磨削的過程中，砂輪架會(huì)以不同的運(yùn)動(dòng)方式將砂輪靠近和遠(yuǎn)離工件，從而實(shí)現(xiàn)平滑的光潔度。另外，工件下方的工作臺(tái)會(huì)橫向來回移動(dòng)，隨著部件的工作，它們能磨削出沒有裂縫或刮痕的工件表面。

外圓磨床在縱向磨削時(shí)，砂輪在整個(gè)寬度上，磨粒的工作情況也不一樣，砂輪左端面或右端面的尖角擔(dān)負(fù)著主要的切削效果。工件磨削余量部分均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上大部分磨粒能夠起到削減工件外表粗糙度的效果。縱向磨削法散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的外表粗糙度值。

外圓磨削是能夠提高工件表面質(zhì)量和尺寸精度的加工工藝。外圓磨床在橫向磨削時(shí)，被磨削的工件外圓長(zhǎng)度應(yīng)小于砂輪的寬度，磨削時(shí)砂輪作連接橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。粗磨時(shí)可采用較高的切入速度；反之，精磨時(shí)切入速度則比較低，為了避免工件燒傷和發(fā)熱變形。

外圓磨床可根據(jù)砂輪的各種類型來磨削不同類型的材料，砂輪本身的尺寸、材料以及配置可以根據(jù)自身應(yīng)用需求來選擇，可根據(jù)工件的材料來選擇砂輪類型，結(jié)合外圓磨床磨削工藝可生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。當(dāng)加工工件表面硬化時(shí)，傳統(tǒng)的加工工藝很難從表面去除金屬，這種情況下，應(yīng)用外圓磨床工藝是比較實(shí)用的解決方案之一。