磨床的來源可以追溯到4000年前，我們的祖先在石斧和錘子上打了孔。在古希臘，曾使用過用油或水冷卻磨石的技術(shù)。15世紀(jì)，達·芬奇提供了磨削技術(shù)的重大飛躍。他發(fā)明了一種自動裝針和卸針的磨針機。直到1874年，布朗與夏普在那年銷售了世界上第一臺外圓磨床。然后以近高達0.01毫米（0.0004英寸）的精度制造工件。

現(xiàn)如今我們在磨削零件時可以使用多種磨削方法。外圓磨床在磨削時，必須在砂輪轉(zhuǎn)動平衡后方可進刀；進刀時，應(yīng)正確掌握好進給量；不能將砂輪一下就接觸工件，應(yīng)留存空隙，緩慢進給，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，目的是以防機臺主軸損壞、砂輪破碎飛出或?qū)⒐ぜD出傷人；數(shù)控外圓磨床加工是較為常見的磨削方法，了解數(shù)控外圓磨床加工研磨技術(shù)可以幫助我們選擇具有所需功能的機加工車間。下文主要講解一下CNC數(shù)控外圓磨床的研磨方式。  

    A.直徑研磨：小量生產(chǎn)時，自動進刀配合無火花定時器，可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時，加裝自動外徑測量裝置（特別附件），可提供最佳的產(chǎn)量和研磨效果（CNC機型）。

    B.橫進研磨：自動間歇進刀和油壓驅(qū)動的工作臺使工作物得到最有效的橫進研磨。

    C.端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭，改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。

     D.肩部研磨：工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)一角度即可研磨。

     E.斜度研磨：工作物可由夾頭或二頂心支撐，工作臺與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)整容易。

     F.內(nèi)徑研磨：內(nèi)徑研磨附件（特別附件）研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。內(nèi)孔研磨裝置（選購）①轉(zhuǎn)速：20000rpm、內(nèi)徑范圍：Φ25~45mm、最大深度：100mm。②：轉(zhuǎn)速：30000rpm、內(nèi)徑范圍：Φ12~25mm、最大深度：60mm。