隨著時代的進(jìn)步，智能數(shù)控機(jī)械化也逐漸走進(jìn)我們的生活。根據(jù)近幾年的發(fā)展，數(shù)控車床已經(jīng)有一定的規(guī)模。數(shù)控車床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床運作并加工零件。

  豪特曼數(shù)控車床有著緊湊結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)最小占地面積，筋形布局科學(xué)合理，確保機(jī)床更高剛性及穩(wěn)定性。主軸箱固定面、Z軸導(dǎo)軌面均在同一序中加工完成，確保裝配精度。機(jī)械主體結(jié)構(gòu)及床身、主軸箱、滑鞍、刀塔箱等關(guān)鍵鑄件均采用有限元素分析法（FEA）進(jìn)行優(yōu)化，并經(jīng)過磁振動處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)械熱穩(wěn)定及減小受力變形，提高抗振能力。

  數(shù)控車床獨立控制機(jī)器人采用模塊化設(shè)計，可以進(jìn)行多種形式組合，組成多臺聯(lián)機(jī)的生產(chǎn)線配合智能監(jiān)控中心，實現(xiàn)無人化運行監(jiān)控、程序傳輸、控制與診斷，組建高性價比的自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)。讓我們來看一下數(shù)控車床這些模塊化設(shè)計具有哪些優(yōu)勢吧！

  一：編程管理：實時模擬的SIEMENS編程軟件可以將客戶的3D或CAD圖紙轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)所需的加工程序，提高編程效率和編程準(zhǔn)確性，減少返回CAM程序設(shè)計階段的返工，以助于加工問題的早期解決。

  二：日程管理：可根據(jù)每臺設(shè)備的產(chǎn)能及訂單緊急程度進(jìn)行自動排程，計算準(zhǔn)確的訂單完成時間，制定準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃、程序、工藝，只需按照排程信息即可輕松完成生產(chǎn)目標(biāo)，作業(yè)負(fù)擔(dān)大幅降低，同時任務(wù)完成情況可被實時掌控。

  三：刀具管理：加工所需刀具，日常管理將信息下達(dá)給相關(guān)機(jī)床。刀具管理人員就可以利用SIEMENS刀具管理軟件將所需刀具進(jìn)行提前配餐，刀庫管理功能對每臺設(shè)備的刀庫狀態(tài)和刀具壽命進(jìn)行監(jiān)控，對超出壽命的刀具及時進(jìn)行更新。

  四：制程管理：可以對機(jī)床的運轉(zhuǎn)信息、開動狀態(tài)、維護(hù)情況，進(jìn)行實時管理和數(shù)據(jù)采集分析。無論管理者身在何處，都可以通過軟件查看機(jī)床信息，真實的反饋生產(chǎn)中存在的問題，有針對性的進(jìn)行解決。就可以充分激發(fā)設(shè)備潛能，使生產(chǎn)效率得到飛越式的提高。

  數(shù)控車床比較普通車床較智能化，程序調(diào)完后基本自動完成零件的加工。隨著國內(nèi)對制造業(yè)自動化生產(chǎn)模式的重視，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和需求也普遍增多。作為自動化生產(chǎn)中不可缺少的主流設(shè)備，數(shù)控車床的自主化生產(chǎn)關(guān)系著我國制造業(yè)的發(fā)展。因此，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，勢在必行。