一、外圓磨削的方法

1、縱向磨削法

縱向磨削法是常用的磨削方法，磨削時(shí)，工作臺(tái)縱向反復(fù)進(jìn)給，砂輪作用周期性橫向進(jìn)給，工件的磨削余量在多次往復(fù)行程中磨去。

縱向磨削法（簡(jiǎn)稱縱向法）的特點(diǎn)。

①在砂輪整個(gè)寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面尖角負(fù)擔(dān)主要的切削作用，工件部分磨削余量均由砂輪角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔(dān)負(fù)減少工件表面粗糙度值的作用?？v向磨削法磨削力，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。

②勞動(dòng)產(chǎn)生效率低。

③磨削力較小，適用于細(xì)長(zhǎng)，精密或薄壁工件的磨削

2、切入磨削法

切入磨削法又稱橫向磨削法，被磨削工件外圓長(zhǎng)度應(yīng)小于砂輪寬度，磨削時(shí)砂輪作連續(xù)或間斷橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量為止，砂輪磨削時(shí)無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，粗磨時(shí)可用較高的切入速度；精磨時(shí)切入速度較低，以防工件燒傷和發(fā)熱變形。

切入磨削法的特點(diǎn)；

①整個(gè)砂輪寬度上磨粒的工件情況相同，充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用，同時(shí)，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短磨削的基本時(shí)間，故有很高的生產(chǎn)率。

②徑向磨削力較大，工件容易產(chǎn)生彎曲變形一般不適宜磨削較細(xì)的工件。

③磨削是時(shí)產(chǎn)生較大的磨削熱，工件容易燒傷和發(fā)熱變形。

④砂輪表面的形態(tài)會(huì)復(fù)制到工件表面，影響表面粗糙度，為了消除以上缺陷，可在切入法終了時(shí)，作微小的橫向移動(dòng)。

⑤切入法因受砂輪寬度的限制，只使用于磨削長(zhǎng)度較短的外圓表面。

3、分段式磨削法

分段進(jìn)行粗磨，留0.03-0.04mm，余量后縱向法精磨至尺寸，這種磨削方法即利用了切入法生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有縱向法加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。分段磨削時(shí)，相鄰兩段間應(yīng)有5—10mm的重疊。這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件，且工件的長(zhǎng)度也要適當(dāng)?？紤]到磨削效率，應(yīng)采用較寬的砂輪，以減小分段數(shù)。當(dāng)加工表面的長(zhǎng)度約為砂輪寬度的23倍時(shí)為佳狀態(tài)。

4、深度磨削法

這是一種用的較多的磨削方法，采用較大的背吃刀量在一次縱向進(jìn)給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時(shí)間縮短，故勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

深度磨削法的特點(diǎn)：

①適宜磨削剛性好的工件

②磨床應(yīng)具有較大功率和剛度。

③磨削時(shí)采用較小的單方向縱向進(jìn)給，砂輪縱向進(jìn)給方向應(yīng)面向頭架并鎖緊尾座套筒，以防止工件脫落。砂輪硬度應(yīng)適中，且有良好的磨削性能。

二、臺(tái)階面的磨削方法

工件的臺(tái)階面可在磨好外圓以后，用手移動(dòng)工作臺(tái)借砂輪端面磨出。磨削時(shí)，需將砂輪橫向稍微退出一些，手搖工作臺(tái)，待砂輪與工件端面接觸后，作間斷的進(jìn)給，并注意澆注充分的切削液，以免燒傷工件。通常可將砂輪端面修成內(nèi)凹形，以減少砂輪與工件的接觸面積，提高磨削質(zhì)量。

磨削臺(tái)階面，砂輪受著很大的側(cè)面壓力，因此，操作時(shí)要細(xì)心地移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)工件端面與砂輪接觸后，可用手輕輕敲打縱向進(jìn)給手輪，是進(jìn)給量小而均勻。

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