隨著機械產(chǎn)品精度、可靠性和壽命的要求不斷提高以及新型材料的應(yīng)用增多，磨削加工技術(shù)正朝著超硬度磨具，開發(fā)精密及超精密磨削（從微米、亞微米磨削向納米磨削發(fā)展）和研制高精度、高剛度、高穩(wěn)定性、多軸的自動化磨床等方向發(fā)展，如用于超精密磨削的樹脂結(jié)合劑砂輪的金剛石磨粒平均半徑可小于4um,磨削精度高達(dá)0.025um;使用電主軸單元可使砂輪限速度高達(dá)400m/s,但這樣的限速度一般僅用于實驗室，實際生產(chǎn)中常用的砂輪限度為40-60m/s;從精度上看，定位精度<2um,重復(fù)定位精度≤±1um的磨床已越來越多；從主軸轉(zhuǎn)速來看，8.2kw主軸60000r/min,13kw達(dá)42000r/min,高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。

豪特曼公司以先進(jìn)的技術(shù)集研發(fā)、制造生產(chǎn)的數(shù)控外圓磨床、無心磨床、內(nèi)圓磨床、復(fù)合磨床、平面磨床、高精度外圓磨床、周邊磨床、隨動磨床、異形磨床、螺紋磨床、工具磨床、光學(xué)曲線輪廓磨床、H3段差磨床等。砂輪采用原裝進(jìn)口，砂輪限速度可達(dá)到60/ms,砂輪架主軸采用高剛性動靜軸承提高旋轉(zhuǎn)精度，配置西門子828D數(shù)控自動化研磨系統(tǒng)，并進(jìn)行二次開發(fā)，實現(xiàn)人機對話傻瓜式操作，備有眾多選購配備可供選擇，包括內(nèi)孔研磨裝置、自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置等。 砂輪頭進(jìn)給軸研磨進(jìn)給系統(tǒng)是由手工精密鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、C3精密研磨滾珠絲桿組成，能獲平順運動、優(yōu)異的重復(fù)定位精度及較長的軌道壽命。

此外，豪特曼對磨床是環(huán)保要求越來越高，絕大不分的磨床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，絕對沒有切削或切削液外濺的現(xiàn)象，大量的工業(yè)清洗機和切削液處理機系統(tǒng)反映現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。